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射流汽浮净化机

   一、概述：

射流式汽浮净化机一种新型固液分离多级气浮净化油水处理设备。

   二、工作原理：

射流气浮净化机(除焦油器)的工作是通过循环水泵（射流泵）利用射流方式将空气吸收到溶气水系统中，形成气水混合状态液-溶气水，气水混合液经加压溶气罐再分别进入主罐体中多梯级处理的各个反应腔中，由特别的均衡释放器释放溶气水，溶气水中气泡粒径细小(10-50μm)，使其粘附于絮体，造成整体比重小于液体的状况，根据浮力原理使絮体浮出水面，从而分离出水中污染物。污染物在设备的不同位置被收集后集中排放到地下收集槽或机械化澄清槽，浮选净化后的水可重复使用。气浮净化机具有***的射流式溶气系统和均衡释放系统，,实现了多级串联式浮选,提高了油或悬浮物的去除率。气浮装置的设计是为了解决废水经反应后絮体比重接近于水的各类废水。

3、根据试验时选定的混凝剂种类、投加量、絮凝时间、反应程度等，确定反应形式及反应时间，一般沉淀反应时间较短，以2一30分钟为宜；
4、确定溶气气浮机的池型，应根据对处理水质的要求、净水工艺与前后处理构筑物的衔接、周围地形和构筑物的协调、施工难易程度及造价等因素综合地加以考虑。反应池宜与气浮池合建。为避免打碎絮体，应注意构筑物的衔接形式。进人气浮池接触室的流速宜控制在0.1m／s以内；
5、接触室必须对涡凹曝气机气泡与絮凝体提供良好的接触条件，同时宽度应考虑安装和检修的要求。水流上升流速一般取10~20mm／s：，水流在室内的停留时间不宜小于60秒。
6、接触室内的溶气释放器，需根据确定的回流量，溶气压力及各种型号释放器的作用范围按下表来选定:
7、气浮分离室需根据带气絮体上浮分离的难易程度和水质的处理要求而定。选择水流（向下）的流速，一般取1.5~3.0mm／s，即分离室的表面负荷率取5.4~10.8m3/（m2.h）；
8、气浮池的有效水深一般取2.0~2.5m，池中水流停留时间一般为10~20min；
9、气浮池的长宽比无严格要求；一般以单格宽度不超过10m，池长不超过15m为宜；箱体前端曝气室设有污水输入口，箱体后端设有可调节溢流堰板的清水排出口。
10、气浮池的排渣一般采用刮渣机定期排除。集渣槽可设置在池的一端或两端.;刮渣机的行车速度宜控制在5m／min以内；
（11）气浮池集水应力求均匀，一般采用穿孔集水管，集水管的大流速宜控制在0.5m／s左右；

管式加药反应器(PFR)由三个特殊设计的混合管道组成，加入混凝剂(Coagulant)、絮凝剂(Flocculant)和溶气气泡，通过设计控制各管段的混合能量和混合时间，以达到化的混凝效果。

管式加药反应器(PFR)的特点:

1.由于管道中的混合能量和时间易于控制，混凝和絮凝反应稳定，可生成均匀的絮状物;

2.由于在管段上加入了溶气气泡，气泡能结合进絮体的内部，与絮体的结合紧密;

3.由于加药点是在管段的中间，可以将水处理药剂耗量降至少;

4.在管道中不会反向混合，出现短路、短流现象;

5.与传统罐式加药混凝器比，不需要混合搅拌器，能耗降低;

6.无活动部件，维修操作方便。