海南环保气浮浮选设备价格的行业须知「鲁润环保」

本实用新型的序进气浮相对于现有的两级串联气浮设备具有如下的优点：

1）采用集约型的设计，融合了两级气浮的功效，优化整合到一套设备中，节约了占地面积。

2）采用一台电机带动两套刮渣装置，与两级气浮的单独设置相比，节省了能耗，节约了运行成本。

3）采用一次加药，两段气浮之间没有剧烈的扰动，避免已形成的微小絮体在进入后段之前破碎，因此减少了加药量。

4）紧凑型设计节约了材料，同时节省了中间连接管道、阀门等。

5）运行管理方便，槽内没有需要维修的部件，没有传统溶气气浮中易堵塞，需反冲洗的释放头，整套系统常压运行。

本实用新型的优点是采用集约型的设计，融合了两级气浮的功效，节约占地面积，减少了加药量，操作简单、维护方便、适用范围广、去除，能应用于废水处理的各行各业的预处理工艺。

溶气罐使用须知

1、要妥善确定溶气水的压力与回流比，压力与回流比选择过小会影响净水效果，压力选择过高既增加电能消耗，又会因气泡并大而使无用气泡增加，回流比选择过大，既浪费电能、增加设备投资，又使池中负荷增大，造成水流不稳定而影响出水水质。

2、要合理选择溶气释放器的种类及型号，并妥加布置，当采用TS型释放器时，宜加设滤网等措施。

3、溶气罐应尽可能靠近溶气释放器，同时连接释放器的溶气水管直径宜适当放大，以尽量减少管路中的压力降。避免沿途减压而造成的气泡提前析出与并大。

4、在调试前除了对设备进行常规的清扫与检查外，应将释放器拆下，进行多次管路及溶气罐的清洗，待出水没有易堵的颗粒杂质时，才将释放器装上。

5、在调试时应首先调试压力溶气系统与溶气释放系统，调试用的溶气水应是清水，待上述系统运转正常后，才向反应池内注入原水。

6、溶气罐的进、出水阀门，在运行时必须完全打开，避免由于出水阀门处截留，而使气泡提前释放，并在管道内并大。

7、运行时溶气罐内的水位必须妥加控制，水位不能淹没填料层，但也不宜过低，以防在出水中带出大量气泡，一般水位保持在罐底60cm以上。

8、空压机的压力需在大于溶气罐的压力时才能向罐内注入空气，为防止压力水倒灌入空气压缩机，可在进气罐上装设单向阀。

9、需经常观察池面情况，如发现接触区浮渣面不平、局部冒出大气泡，很可能是由于释放器被堵，如发现分离区渣面不平，池面常有大气泡鼓出或，则表明气泡与絮粒粘附不好，应采取相应措施。

10、为了在刮渣时尽量不影响出水水质，刮渣时需抬高池内水们，并按的浮渣堆积厚度及浮渣含水率进行定期的刮渣

   溶气泵气浮法

   溶气泵采用涡流泵或气液多相泵，其原理是在泵的入口处空气与水一起进入泵壳内，高速转动的叶轮将吸入的空气多次切割成小气泡，小气泡在泵内的高压环境下迅速溶解于水中，形成溶气水然后进入气浮滤池完成气浮过程。5、小阻力均匀布水，压力降仅为喷头布水的十分之一，因而有效地利用水泵扬程，节省电耗，避免喷头的堵塞。溶气泵产生的气泡直径一般在20～40μm，吸入空气溶解度达到100%，溶气水中含气量达到30%，泵的性能在流量变化和气量波动时十分稳定，为泵的调节和气浮工艺的控制提供了的操作条件

   气浮系统中***的装备有三个部分：溶气装置、释气装置和分离装置。但是它的工艺复杂，电能消耗较大，空压机的噪音大等缺点也限制着它。溶气装置的功能是将空气快速溶解于水中，释气装置的功能是将溶解于水中的空气转变为微细气泡（直径20-30微米），分离装置的功能是将和气泡结合上浮的浮渣和净化后的水分别排出净化装置。

   空气注入量的调节是浮选操作的另一关键因素，一般随选择的溶气压力或回流比而变。由于其***性的设计，该设备气泡发生量大且致密，直径更加微小，可达到20微米，吸附力更强，在反应过程中，微气泡与絮凝体发生强力结合，悬浮物与水的分离瞬间完成，完全***，池底污泥可以间歇性排放。实验也表明出水质量仅依赖于引入系统的空气总量(气泡尺寸一致时)，而与单独压力或回流比无关。要根据污水水质、浮选（混凝）剂和减压释放器的类型经反复实践而定。溶气罐内水位高低是气浮效果的重要因素。一般情况下，压力高，则溶气多，在空压机加气方式中，溶气罐内的压力是由空压机气压和水泵共同决定的。在正运转时，首先要保证足够的水压，但水压和气压又要基本相当。在采用水射器加气的方式中，保证溶气罐压力的关键是采用合适的水泵，一般水泵压力应在保证额定流量的前提下大于0.3Mpa，溶气罐压力调整可通过调节溶气罐出水阀、水泵出水阀、回流控制阀进行。

   设计接触区时，要注意控制絮凝水的上升流速，避免短流、偏流，不致在上浮过程中被水流剪脱已粘附的气泡而影响后续分离效果。2、散气溶气气浮装置——散气气浮法散气气浮法分为微孔曝气气浮法和剪切气泡气浮法。通常情况下接触区的上升流速以控制在1 0～20mm/s为宜,高度以1.5～2.0m为宜,在这种流速和高度下,既保证了絮粒和微气泡的接触 时间,又不会造成絮粒因上浮时间过长而破坏或下沉。  分离区选择分离速度时，应有利于带气絮粒上浮。对于絮粒大、密度小、不易破碎的带气絮粒一般采取较大的分离速度，反之取较小值。分离区的流速宜在1～3mm/s,流速过小会造成大絮粒因拥挤而沉淀,流速过大会造成带气絮粒和清水的分界面向下延伸,从而造成絮粒随水流出、水质下降。

溶气气浮装置

     溶气气浮装置，包括浮选槽、溶气及释放机构和刮渣机构，浮选槽设置有溶气水入口、污水入口、出水口和出渣口，溶气及释放机构包括串设于溶气水输送管路中的气液混合泵和气液分离罐，气液分离罐的溶气水出口与浮选槽的溶气水入口相连通，溶气水入口同时连通设置于浮选槽内的溶气水释放管路；气液混合泵的进水口与水源连通；刮渣机构设于浮选槽上部，包括刮渣板和驱动该刮渣板的减速机。车间可根据生产的实际情况制定出本岗位的切实可行的操作规程，并要严格执行。该溶气气浮装置可用于污水尤其是含油污水处理，工作过程中利用气液混合泵采用自吸空气作为气源并配合溶气释放管路的设置，降低能耗、提高溶气效率、维护操作简单，更可避免高浓度含油污水对释放器的堵塞。

    溶气气浮装置是将空气以微小气泡形式通入水中，使微小气泡与水中悬浮的颗粒粘附，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附上气泡后，密度小于水即上浮水面，形成浮渣层，从水中分离出去。